轉筒烘干機

轉筒烘干機

作者來源: 烘干機廠家       發布時間:2018-08-06

 

    轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。
 
內部結構:
   為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種:
  一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
  二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分 為四個格,呈互不相通的扇狀作業室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
  三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
  四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
  五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
       以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板.

工作原理:
    干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

特點:
1.采用多組合式揚料裝置設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
4.采用集中控制系統,可實現大型企業微機中央監控管理。
5、生產能力更大,可連續操作;
6、結構簡單,操作方便;
7、故障少,維修費用低;
8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利;
9、操作彈性大,生產上允許產品的產量有較大波動范圍,不致影響產品的質量;
10、清掃容易。

使用注意事項:
安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉,試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓,檢查并補足潤滑油,試動轉正常后即可進行負荷試車。
負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯合試車。
點燃熱風爐烘干機預熱,并同時開轉烘干機,禁止筒體不轉加熱,防止筒體彎曲。
根據預熱情況,逐步向烘干筒內加入濕物料,根據排出物料的含水分情況,逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程,熱風爐也應有個預熱過程,禁止突然大火猛燒。防止局部過熱,熱膨脹不均勻而造成損壞。
燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度,影響到烘干產品的質量,影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態是提高經濟效益的有效途徑。
在工作狀態,托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
停車時應先把熱風爐熄火,烘干筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車,防止筒體彎曲變形。
遇到突然停電,應立即把熱風爐熄火,停止喂料,每隔15分鐘盤動筒體轉半圈,直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責,違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

故障及處理方法:
1.排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。
排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產品質量要求。
2. 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。
3. 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置,此現象即能消失。
3、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。
小齒輪磨損嚴重應及時更換。
齒輪罩密封良好,防止灰塵進入,潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

機器的維護:
1、軸承 轉筒烘干機軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除調整步驟如下:
當筒體向下移動時,將調節螺栓2擰緊一圈,螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等),筒體將停止下移;如果反過來向上移動時,則在托輪上加液體潤滑油,此時筒體將停止上移 ,如果仍然上移,則擰緊螺栓1,松退螺栓2,簡體停止上移;如果反過來又下移,則應將托輪上的潤滑袖 揩掉,必要時,重復前述方法,直到不竄動為止。調節過程中,防止托輪向不同方向歪斜。
在調整過程中,為使轉筒烘干機筒體上移,最好在托輪表面澆一些潤滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑,可澆一些粘稠的潤滑脂,減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪,并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。
轉筒烘干機經過托輪調整,大大降低了擋輪受力,從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產成本,提高了生產效果,機器在運轉的過程中,磨損時不可避免的,但只要經常性的維護、保持潤滑,同時經常觀察陳輪、當輪的的位置及軸承的發熱情況,及時調整與維修,才能保證生產的正常進行。

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